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陇南质量好的直缝焊管厂家新货供应无锡奥业钢管

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螺旋钢管主要工艺特点:


a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。


b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。


c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。


d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。


螺旋钢管堆放原则要求

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;


2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;


3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;


4、同种材料按入库先后分别堆码;


5、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;


6、螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;


7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;


8、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈;


9、垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。



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无缝方矩管它在钢管中用量最大、需求最高、制作量和厂家都是最大的一种钢管类型,它的用途也是比较广泛,在很多的时候都是得益于它的加工技术和工艺流程。在加工上比较重要的就是焊接,既然是焊接的话,就要选择合适的焊条和焊接的方法。毕竟焊条是焊接质量的重要的保障,是无缝方矩管质量和使用效果的最好的保障无缝方矩管的焊条的选择和焊接的方法,那接下来小编就为各位讲解一下无缝方矩管焊条的选择还有焊接的方法。


(1)电弧焊连接的无缝方矩管在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。


(2)坡口加工及清理:无缝方矩管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径无缝方矩管尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,然后用磨光机进行管口坡口。无缝方矩管坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。


(3)焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。无缝方矩管对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;无缝方矩管焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。


(4)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。


(5)焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。


(6)无缝方矩管连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。


(7)无缝方矩管上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。无缝方矩管上的仪表取源部件的开孔和焊接应在无缝方矩管安装前进行。


(8)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。


焊条的选择:


(1)无缝方矩管焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时,并且保证焊条表面无油污等。今天小编就带大家了解这么多,如果大家想要了解更多的知识,欢迎随时关注我们的网站和资讯,我们会有专业的客服为您服务



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